Lüftungstechnik für flexible Isolatoren: Warum kontrollierte Luftführung entscheidend ist

Welche Aufgabe hat die Lüftungstechnik in einem flexiblen Isolator?

Die Lüftungstechnik übernimmt eine zentrale Aufgabe innerhalb eines flexiblen Isolators: Sie erzeugt und kontrolliert die erforderlichen Druckverhältnisse und sorgt für eine definierte Luftführung.

Bei einem Lüftungssystem wird Luft über entsprechende Filter aus dem Isolator abgeführt und wieder zugeführt. Dadurch können die für den jeweiligen Prozess vorgesehenen Druckverhältnisse innerhalb des flexiblen Isolators aufrechterhalten werden.

Je nach Anwendung und Systemkonfiguration können dabei unterschiedliche Anforderungen an Druckregelung, Monitoring und Sicherheit bestehen.

Unterdruck oder Überdruck – wo liegt der Unterschied?

Eine zentrale Frage bei der Auslegung der Lüftungstechnik ist die gewünschte Druckregelung.

Beim Unterdruckbetrieb liegt der Druck innerhalb des Isolators unter dem Druck der Umgebung. Beim Überdruckbetrieb verhält es sich entsprechend umgekehrt.

Welche Betriebsart benötigt wird, hängt von den Anforderungen des jeweiligen Prozesses und der Containment-Anwendung ab. Moderne Lüftungssysteme können je nach Ausführung unterschiedliche Betriebsarten ermöglichen.

Die Lugaia Premium Lüftungstechnik unterstützt beispielsweise sowohl den Unter- als auch den Überdruckbetrieb. Das Eco Lüftungsgerät ist auf die zuverlässige Druckhaltung im Unterdruck ausgelegt; ein Überdruckbetrieb ist optional möglich.

Warum ist eine kontinuierliche Drucküberwachung wichtig?

Definierte Druckverhältnisse sind nur dann zuverlässig, wenn sie während des Prozesses entsprechend überwacht werden.

Deshalb verfügen die Lugaia Lüftungsgeräte über Funktionen zur permanenten Drucküberwachung. Optische und akustische Alarme können auf Abweichungen aufmerksam machen. Weitere Sicherheitsfunktionen umfassen eine Not-Aus-Funktion und die Überwachung auf Leckagen.

Je nach Ausführung kann zusätzlich eine Differenzdrucküberwachung integriert werden. Beim Premium Lüftungsgerät stehen darüber hinaus optional eine Temperatur- und Feuchteüberwachung zur Verfügung.

So lässt sich die Lüftungstechnik an die Anforderungen des jeweiligen Containment-Prozesses anpassen.

Wann ist eine Inertisierung erforderlich?

Bestimmte Prozesse können zusätzliche Anforderungen an die Atmosphäre innerhalb des Isolators stellen. Für entsprechende Anwendungen bietet das Lugaia Premium Lüftungsgerät einen Inertisierungsmodus mit Sauerstoffmessung.

Die Inertisierung gehört damit zu den Funktionen, die insbesondere bei der Auswahl der geeigneten Lüftungstechnik für anspruchsvollere Prozesse berücksichtigt werden können.

Das Eco Lüftungsgerät verfügt dagegen über keine Inertisierungsfunktion und konzentriert sich auf eine zuverlässige Druckhaltung mit reduziertem technischem Aufwand.

Welche Rolle spielt ATEX bei der Lüftungstechnik?

Auch die Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs spielen bei der Auswahl der Lüftungstechnik eine Rolle.

Für entsprechende Anwendungen ist das Premium Lüftungsgerät optional als ATEX-Ausführung für Zone 2/22 verfügbar. Zusätzlich sind für das Premium System eine IQ/OQ-Dokumentation sowie die Auslegung gemäss CE-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 vorgesehen.

Eine IQ/OQ-Dokumentation ist ebenfalls für das Eco Lüftungsgerät verfügbar.

Welche Lüftungstechnik eignet sich für welchen Containment-Prozess?

Nicht jede Anwendung benötigt denselben technischen Umfang. Deshalb ist es sinnvoll, die Lüftungstechnik entsprechend den tatsächlichen Prozessanforderungen auszulegen.

Das Eco Lüftungsgerät von Lugaia wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen eine zuverlässige Druckhaltung bei gleichzeitig reduziertem technischem Aufwand gefragt ist. Es bietet damit eine wirtschaftliche und funktionale Lösung für weniger komplexe Anforderungen.

Das Premium Lüftungsgerät bietet zusätzliche Möglichkeiten zur Prozesskontrolle. Neben Unter- und Überdruckbetrieb stehen unter anderem Inertisierung mit Sauerstoffmessung, erweitertes Monitoring sowie optional eine ATEX-Ausführung für Zone 2/22 zur Verfügung.

Es eignet sich insbesondere für anspruchsvolle Containment-Anwendungen in der Pharma-, Biotechnologie- und Life-Science-Industrie, beispielsweise für:

• Probenahme
• Verwiegung
• Abfüllung
• Pulverhandling
• Wartungsprozesse
• Dekontaminationsprozesse

Lüftungstechnik als Teil des gesamten Isolatorsystems betrachten

Bei der Planung eines flexiblen Isolators sollte die Lüftungstechnik nicht isoliert betrachtet werden. Druckregelung, Luftführung, Monitoring und Sicherheitsfunktionen müssen zu den Anforderungen des jeweiligen Containment-Prozesses und zum Isolatorsystem passen.

Gerade deshalb ist es sinnvoll, frühzeitig zu definieren, welche Funktionen tatsächlich benötigt werden: Reicht eine zuverlässige Druckhaltung aus? Wird sowohl Unter- als auch Überdruck benötigt? Ist eine Inertisierung vorgesehen? Welche Prozessparameter sollen überwacht werden? Bestehen besondere Anforderungen hinsichtlich ATEX?

Die Antworten auf diese Fragen bilden eine wichtige Grundlage für die Auswahl und Auslegung der passenden Lüftungstechnik.

Die passende Lüftungstechnik für flexible Isolatorsysteme

Mit dem Eco Lüftungsgerät und dem Premium Lüftungsgerät bietet Lugaia zwei Lösungen für unterschiedliche Anforderungen an die Luftführung und Druckregelung in flexiblen Isolatorsystemen.

Während die Eco-Ausführung den Fokus auf eine wirtschaftliche und zuverlässige Druckhaltung legt, bietet die Premium-Ausführung zusätzliche Funktionen für anspruchsvollere Containment-Prozesse.

Sie planen einen flexiblen Isolator oder möchten die passende Lüftungstechnik für Ihren Containment-Prozess definieren? Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei der Auswahl einer geeigneten Lösung für Ihre Anwendung.